上銀滾珠絲桿溫度高是直線設(shè)備的常見危害。這樣會(huì)減小上銀滾珠絲桿的使用壽命，并增加維護(hù)成本。當(dāng)溫度快速升高并超標(biāo)的時(shí)候，很容易造成設(shè)備意外中斷或減小負(fù)荷。經(jīng)濟(jì)效益大受影響。因此，快速確定故障原因并采取相應(yīng)措施加以解決，是保證設(shè)備連續(xù)安全運(yùn)行的保證。

上銀滾珠絲桿溫度高的常見原因有：

（1）供油量不足，潤滑脂過少或過多

上銀滾珠絲桿已經(jīng)運(yùn)行時(shí)間很長了，內(nèi)部潤滑油逐漸減少，因此潤滑油不足，從而增加了摩擦力。上銀滾珠絲桿缺油時(shí)，“摩擦”聲和輕微的“骨頭”聲會(huì)造成發(fā)熱現(xiàn)象。如果提早的發(fā)現(xiàn)，加油后可以加以改善。如果長時(shí)間放置機(jī)油，上銀滾珠絲桿可能會(huì)損壞。當(dāng)添加新油時(shí)，要將潤滑脂添加到上銀滾珠絲桿的三分之二處。

有時(shí)候上銀滾珠絲桿加油后溫度會(huì)很高，主要是潤滑油太多，會(huì)使上銀滾珠絲桿腔溫度升高，并且潤滑油會(huì)因熱量而膨脹，并產(chǎn)生熱量。這時(shí)候的現(xiàn)象就是溫度持續(xù)上升。達(dá)到某一點(diǎn)后（通常比正常工作溫度高10到15度左右），會(huì)保持不變，然后逐漸減少。

（2）上銀滾珠絲桿添加的潤滑脂不符合要求或被污染

潤滑脂的選擇不當(dāng)，難以形成均勻的潤滑膜，不能減少上銀滾珠絲桿的內(nèi)部摩擦和磨損，潤滑不足，上銀滾珠絲桿溫度升高。當(dāng)不同類型的潤滑脂混合時(shí)，可能會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成潤滑脂變質(zhì)和凝結(jié)，從而減小潤滑的效果。油脂的污染還會(huì)使上銀滾珠絲桿的溫度升高，在添加油脂的過程中會(huì)有灰塵落入，會(huì)造成油脂的污染，從而造成上銀滾珠絲桿箱內(nèi)油脂的變質(zhì)，并破壞上銀滾珠絲桿的潤滑，溫度會(huì)升高。

因此，要選擇合適的潤滑脂，并在檢查和維護(hù)過程中清潔上銀滾珠絲桿箱和上銀滾珠絲桿。供油管路要檢查并暢通無阻。不允許混合不同類型的潤滑脂。油脂要定期添加，油脂要妥善保管，防止受潮和灰塵。

（3）散熱不足

檢查管路是否堵塞，入口油溫和回水溫度是否超標(biāo)。如果冷卻器選擇不正確，冷卻效果不好，不能夠滿足使用要求，要及時(shí)更換或并聯(lián)安裝新的冷卻器。軸流式引風(fēng)機(jī)還要檢查芯管的絕緣性和密封性。

（4）確認(rèn)上述問題不存在，然后檢查聯(lián)軸器和上銀滾珠絲桿之間的對(duì)準(zhǔn)情況

皮帶太緊，連接裝置不均勻。這兩個(gè)原因都會(huì)增加上銀滾珠絲桿的負(fù)荷，產(chǎn)生熱量。如果上銀滾珠絲桿在空轉(zhuǎn)的時(shí)候不發(fā)熱，則在負(fù)載下溫度會(huì)上升很多，所以需要調(diào)整皮帶和聯(lián)軸器。因?yàn)樵谝话愕那闆r下，空轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)熱的上銀滾珠絲桿在加載或直線運(yùn)動(dòng)時(shí)也不發(fā)熱。此外，設(shè)備在直線過程中會(huì)失去平衡，未經(jīng)校準(zhǔn)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)它劇烈震動(dòng)時(shí)，上銀滾珠絲桿也會(huì)產(chǎn)生熱量。

聯(lián)軸器需要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。軸流感應(yīng)引風(fēng)機(jī)與液力偶合器對(duì)準(zhǔn)時(shí)，還要考慮設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的熱膨脹問題。由于熱量，上銀滾珠絲桿箱在引風(fēng)機(jī)的葉輪側(cè)上升；在液力偶合器工作時(shí)溫度升高。上銀滾珠絲桿箱膨脹，上銀滾珠絲桿上升。因此，在調(diào)整定時(shí)后，電動(dòng)機(jī)會(huì)更高。儲(chǔ)備的大小取決于特性和設(shè)備，以及運(yùn)行中的溫度參數(shù)。