隨著行業發展要求，線性滑軌滑塊的需求也市場而增長，經常用于磨床、銑床、車床、鉆床等裝置，那線性滑軌滑塊在工作中有哪些特點呢，接下來看看相關內容。

　　1、定位精度高

　　由于直線滑軌摩擦力很小，屬于滾動摩擦力，驅動平臺只需要很小的動力。因為摩擦力很小，摩擦產生的熱量很小。與傳統的滑模相比，它可以大大減少跑道接觸面的磨損，長期保持較高的定位精度、行走精度和低磨損。

　　2、少磨損可以長期保持精度

　　傳統的滑動導向不可避免地會由于油膜的逆流效應而導致平臺的運動精度差，運動過程中潤滑不足會導致跑道接觸面磨損，嚴重影響精度。滾動導軌的磨損非常小，因此機器可以長期保持精度。

　　3、可同時承受上、下、左、右方向的載荷

　　由于直線導軌的特殊梁結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的載荷。與滑動導軌不同，在平行接觸面方向上可承受的橫向載荷相對較輕，容易導致機床。

　　4、適用于高速移動，大大降低了機器所需的驅動馬力

　　由于直線導軌移動時摩擦力很小，只需很小的功率即可使床運行，特別是當床的工作模式為定期往返運行時，可顯著降低機器的功率損失。由于摩擦產生的熱量很小，因此適合高速運行。

　　6、潤滑結構簡單

　　如果滑動導軌潤滑不足，將導致金屬在床體接觸面上的直接摩擦損失。然而，滑動導軌不容易充分潤滑，因此有必要在底座的適當位置鉆孔以供供油。直線導軌在滑塊上設有油嘴，可直接用油槍注入潤滑脂，或更換專用油管接頭，通過自動供油機連接供油管進行潤滑。

　　7、小粗發易于裝配和互換性

　　在裝配過程中，只要機床工作臺上導軌的裝配面經過銑削或研磨，導軌和滑塊按照推薦的步驟以特定的扭矩固定在機床工作臺上，就可以重現加工過程中的高精度。在傳統的滑動制導中，運行軌跡必須被劃傷，這非常耗時，一旦機器的精度降低，就必須再次劃傷。線性導軌是可互換的。可分別更換滑塊或導軌，甚至線性導軌組，機器可重新獲得高精度制導。